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水下焊接工程技术交底

焊 接 工 程 技 术 交 底 
一、施工组织部署: 
本工程的焊接作业主要有以下几个部分: 
        1、主体竖向结构(柱主筋)的钢筋连接采用电渣压力焊连接。详见电渣压力焊技术交底。    
        2、主体(地上部分)水平钢筋(梁主筋)的连接采用闪光对焊连接。 
        3、地下部分的梁主筋采用搭接焊,为手工电弧焊。其他的一些零星焊件均为手工电弧焊。 
施工组织:  
        1、技术员到合约部对劳务队焊工的资质等级进行检查,看十否有相应的资质等级证书。
        2、施工员负责对施工现场操作的各种参数、施工环境、施工工艺、施工质量进行控制。
        3、质安员负责对施工质量进行检查监督。
        4、技术员对钢筋、焊条的出厂合格证进行检查。 
二、施工准备: 
(一)材料、机具准备: 
   钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书复试报告单。钢筋应无老锈和油污。 
   钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 
   焊条:焊条的药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度;焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象;焊条必须有出厂合格证。    其他机具:电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头 、电焊手套、钢丝刷、对焊机 
 (二)人员及现场准备施工条件:焊工必须有考试合格证;接头位置以及钢筋轴线应符合规定;电源应符合要求,当电源电压降大于5%时,采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接;作业场地有安全防护措施和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒等事故。 
 (三)技术准备:熟悉图纸、熟悉料表,做好交底。 
三、施工工艺:  
(一)闪光对焊: 

1、施工流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊件做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验   
2、连续闪光对焊施工工艺过程: 
        闭合回路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻    
3、预热闪光对焊施工工艺过程 
        闭合回路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻    
4、施工工艺过程: 
        闭合回路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微接触)→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 
5、焊接工艺方法选择:本工程闪光对焊的钢筋主要为梁主筋,均为Ⅱ级钢筋。当钢筋直径小于φ20时,采用连续闪光对焊施工工艺过程;当钢筋直径大于或等于φ20时,若端部较平整采用预热闪光对焊施工工艺过程,否则采用闪光-预热闪光对焊施工工艺。 
6、焊接参数的选择:闪光对焊时,应合理选用调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 
7、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠状态。 
8、试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件。经试验合格后,方可按确定参数成批生产。 
9、连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 
10、预热闪光焊:通电后,使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生连续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。 
11、闪光-预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 
12、保证钢筋接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具螺丝。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理;钢筋端头起弯则不得焊接,必须煨直或切除;钢筋端头120 mm范围内的铁锈、油污,必须清理干净;焊接过程中,黏附在电极上的氧化铁要随时清理干净;接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化;焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。  
(二)手工电弧焊:    
1、工艺流程:检查设备→选择焊接参数→试焊件做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验    
2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。    
3、选择焊接参数。根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 
4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。    
5、施焊操作: 
1)引弧:带有垫块或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫块或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。    
2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。 
3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 
4)收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作面造成电弧擦伤。 
5)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层,保证焊缝的高度和长度。 
6)熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。 
7)平焊:平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作面成70度。 
8)横焊:焊条倾斜70~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口时不做运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。

9)钢筋搭接焊:钢筋搭接焊采用单面焊,焊接长度10d;搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d;搭接焊时,钢筋应预弯,以保证钢筋的轴线在一轴线上;搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上;焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
10)预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时应符合下列要求:钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于6mm;受力锚固筋直径不宜小于8mm,构造锚固筋直径不宜小于6mm,锚固钢筋直径在6~25mm以内,可采用贴角焊,锚固钢筋直径在20~32mm时,宜采用穿孔塞焊;采用Ⅰ级钢筋做锚固筋时,贴角焊缝的厚度不小于0.5d,采用Ⅱ级钢筋时不应小于0.6d;焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。           
四、质量要求:  
(一)保证项目: 
   1、钢筋的品种质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。(检查出厂证明书和试验报告) 
   2、钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。(观察或尺量检查) 
   3、弧坑接头的强度检验必须合格。(检查焊接试件试验报告单)  
   4、对焊接头的力学性能检验必须合格。(检查焊接试件试验报告单) 
 (二)基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求: 
   1、焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。    
   2、接头处不得有裂纹。 
   3、咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表的规定,外观检查不合格的接头,经补修和加强后可提交二次验收。





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